La méthode d'entretien demoule de préforme(moule à injection) doit être combiné avec les spécifications de fonctionnement quotidiennes et la maintenance périodique, comme suit :
Nettoyage des cavités/noyaux
Après chaque production, utilisez un produit nettoyant spécial et un chiffon doux pour éliminer les résidus de plastique et les taches d'huile. Les taches tenaces peuvent être nettoyées par nettoyage aux ultrasons.
Évitez d'utiliser des outils durs (tels que des fils métalliques et des barres d'acier) pour nettoyer afin d'éviter de rayer la surface.
Nettoyage du système de glissière
Utilisez régulièrement de l'air comprimé ou une tige de nettoyage spéciale pour nettoyer le canal principal, le canal de dérivation et le portail afin d'éviter une injection inégale causée par un blocage.
Nettoyage des surfaces des moules
Essuyez les taches de poussière et d'huile sur la surface extérieure. Après un arrêt prolongé, vaporisez de l'huile antirouille ou appliquez du beurre pour éviter la rouille.
Opération de lubrification
Les pièces mobiles telles que les broches de guidage, les éjecteurs et les curseurs doivent être lubrifiées au moins deux fois par quart de travail (plus fréquemment en été). Il est recommandé d'utiliser des lubrifiants professionnels.
Vérifiez régulièrement si les broches de guidage et les manchons de guidage sont déformés ou usés et remplacez les pièces endommagées à temps.
Entretien des surfaces de séparation
Pendant le processus de production, un nettoyage régulier du plastique résiduel sur la surface de séparation doit être effectué pour éviter les débordements ou les dommages au moule causés par une fermeture lâche du moule.
Traitement antirouille
Si la machine est arrêtée pendant plus de 24 heures, de l'huile antirouille ou un agent de démoulage doit être pulvérisé sur la surface de la cavité et du noyau ; une graisse antirouille est recommandée pour un stockage à long terme.
Dans un environnement humide, la fréquence de la prévention de la rouille doit être augmentée pour empêcher la vapeur d'eau de corroder la cavité du moule.
Environnement de stockage
Le moule doit être placé dans un endroit sec, frais et sans poussière et stocké dans un état fermé pour éviter tout dommage accidentel.
Inspection quotidienne
Vérifiez si les vis et les pinces de fixation du moule sont desserrées et vérifiez si le mécanisme d'éjection et le mouvement du curseur sont fluides.
Enregistrez si les défauts du produit sont liés au moule (tels que rayures, écart dimensionnel).
Inspection trimestrielle
Revérifier l'effet antirouille des moules inutilisés depuis plus de 2 mois, et compléter le traitement antirouille si nécessaire.
Gestion des CV
Établir une fiche de CV de moule pour enregistrer l'utilisation, l'historique de maintenance etparamètres de moulagepour faciliter le suivi des besoins de maintenance.
Paramètres de processus raisonnables
Évitez une force de serrage, une pression d'injection ou une température du moule excessives pour éviter une usure excessive du moule.
Opération d'arrêt
L'arrêt temporaire nécessite la fermeture du moule pour éviter l'exposition de la cavité ; lors de la réactivation, il est nécessaire de bien dégraisser pour éviter les défauts de surface du produit.
Traitement contre la rouille
La rouille mineure est polie avec une meuleuse puis enduite d'huile antirouille ; une rouille importante doit être réparée par sablage.
Obstruction des voies navigables
Nettoyez régulièrement le canal d'eau de refroidissement et remplacez la bague d'étanchéité pour garantir l'efficacité du refroidissement.
Grâce à la maintenance systématique ci-dessus, la durée de vie du moule peut être considérablement prolongée, l'efficacité de la production et le rendement du produit peuvent être garantis.
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